Підготовка стисненого повітря

Системи підготовки стисненого повітря мають велику кількість різноманітних конфігурацій, а їх складність залежить від технологічних особливостей конкретного виробництва. Для надійної та довготривалої експлуатації обладнання необхідне очищення стисненого повітря від вологи та масла, що є додатковою службовою технікою, яка працює на стисненому повітрі (пневмолінії, пневмоінструмент, пневмостати). Це також особливо важливо для підприємств, де якість кінцевого продукту залежить від якості використаного повітря. Вологовмісний конденсат у пневмомережі є агресивним середовищем щодо металу та гумових ущільнень і може за короткий час призвести до виходу обладнання з ладу.

Нижче наведено типові схеми очищення, починаючи з найпростіших.

1. Циклонний сепаратор + фільтр грубого очищення

Циклонний сепаратор видаляє краплинну вологу та великі частинки масла. Циклонні сепаратори оснащуються конденсатовідвідниками. Фільтр грубого очищення збільшує частинки розміром до 3 мікрон і вловлює частинки масла, забезпечуючи клас чистоти до 5 мг/м³. Така нескладна система підходить для недоліків невеликих виробництв: автосервісів, меблевих цехів тощо.

2. Циклонний сепаратор + фільтр грубого очищення + рефрижераторний осушувач + фільтр тонкого очищення

Призначення сепаратора вже помічено, тому перейдемо лише до фільтра. У цій системі також задайте фільтр грубого очищення, проте він повинен затримувати частинки розміром до 1 мікрона та забезпечувати клас чистоти до 0,5 мг/м³ (за вмістом масла). Після попереднього очищення стиснене повітря надходить до холодильного осушувача, який видаляє вологу до температури +3 °C. Повітря, очищене таким чином від вологи та масла, підходить для переважної кількості підприємств.

3. Циклонний сепаратор + каскад фільтрів (грубого, середнього та тонкого очищення) + адсорбційний осушувач + фільтр грубого очищення (пиловий фільтр)

Після очищення від краплинної вологи та масла повітря надходять до каскаду фільтрів, які очищають його від частинок розміром до 0,01 мікрона та знижують вміст масла до 0,0008 мг/м³. Підготовлене повітря пропускається до адсорбційного осушувача, де воно звільняється від залишкової вологи (стійкість повітря на виході має точку підвищення до –70 °C). Після цього, проходячи через фільтр грубого очищення, повітря додатково очищається від частинок силікагелю. Таке повітря використовується у виробництві мікроелектроніки, парфумерії та харчових продуктів.

4. Вологомасловідділювач

Для тих, хто дбає про навколишнє середовище, пропонується вологомасловідділювач, який відокремлює масло від води. Вода після такого сепаратора може бути відведена в каналізацію, а масло — утилізовано.